在生產活動中，工人處在各種不同的作業環境和勞動條件下，使用各類機器設備、工具和不同的生產工藝進行生產。有時，因作業環境中的不利因素、設備或工具的缺陷、工藝及操作上的缺點等因素，導致人身傷害事故的發生。為了消除生產過程中的不安全因素，預防傷害事故發生，在技術、工藝及操作、設備、個體防護等方面所采取的安全措施就是勞動安全技術。
勞動安全技術研究生產技術中的安全問題。不同的產業、不同的機器設備有不同特點的安全技術。按產業性質可分為：冶金安全技術、化工安全技術、鐵路安全技術、煤礦安全技術等。按設備性質可分為：機械設備安全技術、電氣安全技術、焊接安全技術、鍋爐壓力容器安全技術、防火防爆安全技術等。勞動安全技術針對生產過程中的不安全因素研究預防措施，是防止傷害事故發生，保障工人在生產作業中安全健康的有效保證。
機械設備安全技術
一、機械設備傷害事故
機械設備在運轉過程中，由于缺少安全防護裝置、工件裝卡不牢、操作者違章作業、設備故障等原因，可能造成各種傷害事故。如機械的旋轉部件或運動部件、工件的旋轉部分將操作者衣袖、頭發、手臂等卷入；工件裝卡不牢，運轉中會飛出傷人；砂輪碎片、飛濺的金屬切屑也會擊傷、割傷、灼傷人體；機械加工中，模具的突然破裂、工件、工具、料頭飛出都會傷人；沖壓設備壓傷人手、臂；起重設備零件失效，如吊鉤、鋼絲繩、制動器失靈等原因，砸傷人員。
二、機械設備安全技術
1.改進生產工藝，實現機械化、自動化，實現設備的本質安全，以減輕勞動強度，減少由于人操作因素造成的傷害事故。
2.設置安全裝置
(1)安裝防護裝置：用屏護的方法，使人體與作業中的危險部分隔離。如操作者可能接觸的機械設備旋轉部件、往復運動部件；加工中，材料碎屑可飛出的地方；機械設備導電、高溫或輻射部位；工作場所中可能墜落、跌傷的地方。
防護裝置的種類很多，如皮帶、齒輪傳動防護罩、防護當板、切屑擋板、圍欄、電氣罩、隔熱板等。防護裝置的設計、制造、安裝均以防止事故和人身傷害為目的。同時要與設備、環境相適應，不能妨礙正常工作。
(2)安裝連鎖裝置：控制設備操作程序，如冷卻、潤滑、壓力不夠時，機床不能開動；沖壓作業時，手不離開沖模，沖壓設備不能啟動。
(3)保險限位裝置：當某一零件發生故障或超載時，保險、限位裝置動作，迅速停止工作或轉入空載運行，避免事故發生。如金屬切削機床上的限位開關，起重設備上的過卷揚限制器、行程限制器、緩沖器等。保險裝置必須正確安裝、準確調整、定期檢驗，保證其動作靈敏、可靠。
(4)信號裝置：顯示設備運行狀況或在機器運行故障時出聲、光信號。用來警告作業人員預防危險，提醒工人注意及時采取預防性措施。信號通常可分為顏色信號，如信號、設備指示燈；聲音信號，如壓力表、溫度表、水位表等。各種信號必須在危險發生之前發出，顏色信號必須鮮明，易確認；聲音信號發出的音響必須大大高于生產區域的噪聲；顯示儀表必須清晰、靈敏、準確，所有信號裝置都必須定期檢驗、維護和更換。
(5)危險標志：使用文字、顏色、圖形等制作危險標志牌，以警示作業人員注意相關安全。如嚴禁煙火、防止觸電等標志牌。
三、機械設備的維護、保養和檢修
要使機械設備各種安全裝置始終處于良好狀態，必須定期做好設備的維護、保養和檢修。按要求定期進行清洗、加油、調整、更換磨損和損壞零部件；按規定要求進行機械強、拉力、電氣絕緣試驗；及時更換不合格零部件。
四、工作環境安全要求
工作現場中，物、料、工具的正確位置和碼放；人行道、車行道的合理布置；作業現場的清潔衛生和良好的采光照明都是安全生產的重要保證措施。
電氣安全技術
一、電對人體的傷害
電對人體的傷害有電擊和電傷兩種。電擊是指電流通過 人體，造成人體內部傷害，使人呼吸窒息、痙攣、心顫、心臟驟停等，嚴重時，會造成死亡；電傷是指電對人體外部造成的局部傷害，如電弧燒傷、燙傷等。電氣傷害事故往往具有突然性、危險性，容易造成惡性事故。
二、影響電對人體傷害程度的因素
1．通過人體電流的大小。通過電流越大，人的生理反應越明顯，致命危險性越大。
2．通電時間的長短。通電時間越長，電傷害越嚴重。
3．通過人體的途徑。如流經心臟、中樞神經系統、頭部則更為危險。
4．通過人體電流的種類。在各種頻率電流中，以常用的工頻50Hz交流電危險性最大。
三、電氣安全的基本要素
1.絕緣：系指用絕緣材料把帶電體封閉起來，避免與其它帶電體接觸時發生短路或觸電。絕緣材料可采用氣體、液體、固體。衡量絕緣性能的主要指標是絕緣電阻、耐壓強度、泄漏電流、介質損耗等。在強電場等外加因素作用下，絕緣也會發生擊穿而喪失其絕緣性能。此外，由于周圍有腐蝕性氣體、導電粉塵或長期處在潮濕環境中，絕緣材料的絕緣性能也會降低。因此，需要定期檢測和更換。
2.屏護：采用庶欄、護罩、護蓋、匣箱等，使帶電體與其它物體或人隔開，不能直接觸及，減少觸電的可能性。屏護裝置不直接與帶電體接觸。其使用材料必須具有足夠的機械強度和良好耐燃性能。如使用金屬材料，則必須將屏護裝置接地或接零。
3．間距：為防止人和物觸及或接近帶電體而發生觸電、放電或短路事故，在帶電體與帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其它設備之間必須保持一定的安全距離，這個安全距離就是間距。安全間距的大小取決于電壓的高低、工作環境、設備類型和安裝方式等。各類場所、各種安全間距均有明確規定。
4.載流量：指導線內通過電流的數量(即電流強度)如果通過導線的電流超過安全載流量，會導致導線過熱，損壞絕緣，甚至引起火災。因此，必須根據線路正常工作的最大電流正確選用導線的種類和規格。
5.標志：保證安全用電的一個重要因素是使用明確統一的標志。通常以顏色標志區分各種不同性質、不同用途的導線用圖形標志警示人們不要接近的危險場所。
四、電氣安全技術措施
為防止意外電氣事故的發生(如短路、觸電、漏電等)，在電氣線路和電氣設備上還需要采取一些預防性安全措施。常用的有以下措施：
1．熔斷器：在電氣線路及設備短路或持續過負荷時起保護作用。一般情況下，當通過熔絲的電流超過額定電流(安全工作電流)的1．2至1．3倍時，熔絲就會熔斷，而且，電越大，熔斷越快。從而切斷電源，避免造成事故和人身傷害。
2．斷路器：也稱過載保護開關，當回路中發生超過允許極限的過載、短路及失壓時，自動切斷電流回路。
3.漏電保護器：當設備或線路發生漏電事故時，能迅速切斷電源，防止觸電事故發生。
4.安全電壓；是為防止觸電事故而采用由特定電源供給的電壓系列。安全電壓是以人體允許電流和人體電阻為依據確定的。凡手提照明燈、危險和特別危險環境的局部照明、攜帶式電動工具均應使用安全電壓。我國國家標準安全電壓額定值的等級為42V、36V、24V、12V、6V。凡在狹窄、行動不便、以及周圍有大面積接地導體的環境(如金屬容器內、隧道內、井內等)中使用手提照明燈工作，其安全工作電壓為 12V。
5．接地和接零：接地和接零是防止觸電事故的重要措施。
(1)保護接地：是把設備或設備某一部分通過接地裝置與大地連接起來。它用于三相三線制中性點直接接地的電力系統。保護接地效果的好壞取決于接地裝置的安全可靠性，如足夠的機械強度、必須的埋設深度、連接牢固可靠、能防腐蝕等。在1000v以下的低壓電力系統中，一般要求保護接地電阻≤ 4Ω。
(2)保護接零：是在低壓中性點直接接地的三相四線制電網中，把電氣設備正常工作時不帶電的導電部分與電網中的中性線(即零線)連接起來，防止觸電事故的發生。當某相帶電體觸及設備某部分時，形成該相線對零線的短路，短路電流使線路上的保護裝置迅速切斷電源，消除觸電危險。保護接零必須與熔斷器、斷路器等配合使用，才能起保護作用。在保護接零系統中零線作用十分重要。零線必須有足夠的截面和機械強度、耐腐蝕，零線上禁止安裝熔斷器和斷路開關。
(3)重復接地；將零線上的一處或多處通過接地裝置與大地再次連接，以降低漏電設備的對地電壓；減輕零線斷開時觸電危險；同時，因增加短路電流而縮短故障的持續時間。
五、靜電安全技術
1．靜電的產生和特點：在生產中，大多數靜電是由于不同物質的接觸和分離或相互磨擦而產生的，如工藝中的擠壓、攪拌、噴濺、流動和過濾都會產生靜電。靜電的電量小而電位高；在絕緣體上靜電消散慢；靜電能使不帶電導體感應起電。
2．靜電放電的形式和危害：
(1)電暈放電：放電能量較小，如不繼續發展，一般沒有引燃危險。
(2)刷形放電：易發生在絕緣體上，伴有聲光，對引燃能量較低的爆炸混和物有引燃危險。
(3)火花放電：多發生在導體之間，由于放電能量集中，放電時有爆裂聲和閃光，引燃危險性較大。
3．防止靜電危害的措施：防止靜電危害，主要是減少靜電的產生；設法導走或消散靜電；防止靜電放電。
(1)泄漏法。接地：是消除靜電最基本的方法，主要用來消除導電體上的靜電。泄漏：用改變絕緣材料絕緣性能的方式，使靜電易于泄漏。如使用導電橡膠、導電塑料或抗靜電添加劑。增濕：提高空氣的濕度，以消除靜電積累。
(2)中和法。對絕緣體上已產生的靜電可利用極性相反的電荷來中和。如使用靜電中和器。
(3)工藝控制法。從生產工藝上限制靜電的產生和積累。如選用導電較好的材料；降低流速和磨擦速度；消除雜質；降低爆炸性混和物的濃度。
(4)防止人體帶電。在爆炸性危險大的工作場所應穿戴防靜電工作服和防靜電鞋。
焊接安全技術
焊工使用電氣焊設備進行焊割作業時，會產生弧光輻射、有毒氣體、有害粉塵、高頻磁場、噪聲、射線等。有時，可能導致火災、爆炸、燙傷、急性中毒、電光眼、皮膚病等職業傷害。
一、電焊安全
1．電焊作業的主要危險
(1)觸電：是手工電弧焊的主要危險。如電焊機絕緣不良、導線絕緣損壞，焊工直接觸及電極，都可能發生觸電，在潮濕、存在導電粉塵或金屬管道、容器內作業時，觸電危險更大。
(2)金屬煙塵：焊接時產生的金屬煙塵會造成焊工塵肺、錳中毒、金屬熱等疾病。
(3)有毒氣體：焊接時會產生臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氫等有害氣體，如通風不良，易發生急、慢性中毒。
(4)弧光輻射：紅外線、紫外線、可見光等會傷害皮膚、眼睛。
(5)火災爆炸：在易燃、易爆品附近作業，可能引起火災、爆炸。
2．防止觸電措施
(1)保證電焊設備和線路的絕緣良好，防止作業中絕緣損壞。
(2)電焊設備必須有可靠的接地、接零設施。
(3)嚴禁用金屬構件、管道、搭接作導線用。
(4)加強個人防護，按規定穿戴絕緣鞋、絕緣手套，在金屬構件上焊接時，要采用絕緣襯墊。
3．防止弧光幅射：設置防護屏，穿戴防護服、面罩、鞋蓋。
4．通風防塵：在室內或密閉地點施焊時，應使用抽風裝置，焊接前，應清除焊點周圍的油漆、塑料和污物。
5．防火防爆：作業時，應遠離易燃、易爆物品，注意采取隔絕火星的安全措施。
二、氣焊與氣割安全
氣焊與氣割使用乙炔和氧氣的混和燃燒火焰焊接、切割金屬，作業中，乙炔發生器和氧氣瓶的安全使用十分重要。
1．氧氣瓶的安全使用：氧氣瓶存放、使用不當、作業環境不良，如嚴重腐蝕、日光爆曬、明火、熱輻射等，都可能引起瓶溫過高，壓力劇增而爆炸。
(1)存放及運輸：氧氣瓶應遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物；離開暖氣片及其它熱源1米以上，10米以外禁放任何易燃易爆物品；避免接觸油脂和帶油污的物品，避免碰撞、高處墜落和在地面滾動。
(2)使用：氧氣瓶不得接觸油脂、有機物和其它可燃物品，焊工不得使用沾有油脂的工具和手套接觸瓶閥或減壓閥，要防止氧氣膠管漏氣，防止接頭進入灰塵和金屬屑。瓶內氧氣絕對不能完全用完，要留l－1．5個大氣壓，以便沖氣檢查和防止進入雜質。冬季使用時，解凍瓶閥只能用熱水或蒸氣，嚴禁用火焰加熱或鐵器錘擊。與電焊工在同一處所作業時，為防止氣瓶帶電，應在瓶底加絕緣墊。與氣瓶接觸的金屬管道應按裝接地保護，防止產生靜電。
2．乙炔發生器的安全使用
(1)乙炔的易燃易爆性：當乙炔與空氣混和時，自燃點降低，即使在大氣壓力下，也會發生爆炸。乙炔受熱、受壓時易發生化學反應，與氯、次氯酸鹽等化合，在日光照射時，會發生爆炸；乙炔與銅、銀、水銀等金屬和鹽類長期接觸時，會生成乙炔銅、乙炔銀等爆炸化合物。
(2)乙炔發生器的安全裝置
回火防止器：阻止回火時，火焰竄入貯氣罐，引發爆炸。
安全閥：亦稱泄壓閥，保證乙炔發生器內壓力超過安全壓力時，自動開啟泄壓。
爆破片：一旦受到爆炸波沖擊，即行破裂。
(3)乙炔發生器的安全使用
使用前，確認回火防止器水位正常，方可供水。
送水后，檢查壓力表、安全閥是否正常。
供氣前，應排除發生罐存留的乙炔與空氣混合物。
發生罐溫超過80℃時，應加注冷水或暫停工作。禁止隨便打開發生罐放水，以防止電石過熱而引起著火爆炸。
防止因電石中雜質過多和顆粒過小，引起過熱而爆炸。
鍋爐、壓力容器安全技術
鍋爐、壓力容器是承受一定溫度、壓力，具有爆炸危險的特種設備。因此，它的設計、制造、安裝、使用、檢修都必須嚴格按安全技術要求進行。
一、鍋爐安全技術
1．鍋爐的基本構成和安全附件
鍋爐包括“鍋”和“爐”兩部分。鍋內系統是使水受熱變成蒸汽的管道和容器，即汽水系統；爐內系統是進行燃燒和熱交換的系統，即燃燒系統，通常由送、引風機、煙道、給煤裝置、燃燒裝置、煙囪等組成。’
鍋爐的主要安全附件有
安全閥：當鍋爐中介質壓力超過允許壓力時，安全閥自動開啟，排氣降壓。壓力降至允許壓力時，自行關閉。安全閥必須定期校驗其開啟壓力和動作的靈敏可靠性。
壓力表：測量并顯示汽水系統壓力，需定期校驗。
水位表：顯示鍋爐水位，應經常清洗，以保持觀察清晰。
2.鍋爐常見事故及處置
(1)缺水：鍋爐水位低于水位表最低安全水位，是最常見的事故之一。嚴重時，會使管子變形、燒塌、脹口滲漏、脹管脫落、鋼架變形等，如處置不當，甚至會發生爆炸事故。發生缺水時，應首先判明缺水程度。若輕微缺水，可向鍋爐上水，使水位恢復正常：若嚴重缺水時，必須緊急停爐，嚴禁向鍋爐注水。
(2)滿水：鍋爐水位高于水位表最高允許水位，使過熱汽溫降低，嚴重時，鍋水進入蒸汽管道和過熱器，造成過熱器結垢、損壞。
(3)水擊：水在管道中流動時，因速度突然變化，形成壓力波沿管道傳播，常造成管道、法蘭、閥門的損壞。此時，應減少或關閉給水閥。并開啟疏水閥門，關小蒸汽閥門或暫停加熱。
（4)汽水共騰：鍋爐蒸發表面(液面)汽水共同升起，產生大量泡沫，上下翻騰，造成蒸汽帶水，損壞過熱器。此時，應減弱燃燒，降低負荷，關小主汽閥，加強疏水，全開排污閥，同時，給鍋爐上水。
(5)爆管：水冷壁、對流管束及煙管爆破。應立即停爐檢修。
(6)爐膛爆炸：可燃氣體、油霧或粉塵與空氣混合后，其濃度在可燃物爆炸極限內，遇明火爆炸，常發生在爐膛、煙道。此時，應減低負荷，查找原因。
3．鍋爐的正常運行
(1)監督并調節鍋爐水位、系統壓力、溫度，使其保持正常和穩定。
(2)監督并調節燃燒。保持正常燃燒。
(3)及時排污和沖灰。
(4)司爐人員應按有關規定進行培訓、使用和管理。
(5)運行鍋爐每年應停爐一次，做內外部檢修，按規定期限校驗安全閥、壓力表，并做水壓試驗。
二、壓力容器安全技術
根據壓力容器監察規定，必須同時具備以下三個條件的密封容器稱為壓力容器。
最高工作壓力(Pw)≥lkgf／cm２；
容器(V)≥25L，且pWV≥200L.kg／cm2；
介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點的液體。
1．壓力容器的分類
(1)壓力容器按所受壓力高低分為：
低壓容器：1kg／cm2≤P≤16kg／cm2。
中壓容器：16kg／cm2≤P≤100kg／cm2。
高壓容器：l００kg／cm2≤P≤1000kg／cm2。
超高壓容器：P≥1000kg／cm2。
(2)根據壓力高低、介質危害程度及在生產過程中的重要性可分為三類：
一類容器：非易燃或無毒介質的低壓容器；易燃或有毒介質的低壓分離容器和熱交換器。
二類容器：劇毒介質的低壓容器；易燃或有毒介質的低壓反應容器和貯運容器。
三類容器：高壓或超高壓容器；巨毒介質且PwV≥200L·kg／cm2的低壓容器或劇毒介質的中壓容器；易燃或有毒介質且PwV≥5000L·kg／cm2的中壓反應容器或PWＶ≥ 50000L.kg／cm2的中壓貯運容器。
(3)按生產工藝過程中的使用原理分為
反應容器：用來完成介質物理、化學反應的容器。當溫度、壓力變化時，容易引起爆炸事故，危險性較大。
換熱容器：用來完成介質之間熱量交換的容器，主要應防上發生過熱現象。
分離容器：主要用來完成液體壓力平衡和氣體的凈化、分離。
貯運容器：主要用來盛裝氣體、液體、液化氣。貯運過程中，不得發生撞擊。
2．壓力容器破壞的形式及原因
(1)塑性破壞；有較大變形，不產生碎片，爆破口形狀有規律；斷口是塑性的。產生原因是超溫、超壓、安全閥失靈、誤動作、容器內產生化學反應、腐蝕等。
(2)脆性破壞：受低溫影響，材料脆性傾向大，原因一般是選材不好，制造粗糙。
(3)疲勞破壞：破壞時，容器變形小，多發生在容器接管口、開孔、焊縫等應力集中區。原因是容器內頻繁的壓力、溫度波動，及制造缺陷。
(4)蠕性破壞：容器有明顯變形，破口斷面一般是塑性的。常因超溫、操作不善、檢修不及時所至。
(5)腐蝕破壞：有銹蝕，破壞時變形大。一般是設計、制造質量差、材料有缺陷、工藝操作異常等原因造成。
3．壓力容器的安全操作
(1)壓力容器操作人員要熟悉本崗位生產工藝、所用容器的結構、性能和技術參數，嚴格執行操作規程。同時，必須經培訓合格，持合格證才能上崗。
(2)嚴禁超溫、超壓運行；裝料時，避免過急、過量，液化氣嚴禁超量裝載。
(3)應平衡操作，加載時，速度不宜過快，避免操作中，壓力大幅度或頻繁變化。
4．壓力容器的維護保養
(1)經常檢查防腐層有無脫落、開裂，保持其完好。
(2)消除產生應力和腐蝕的原因。
(3)消除跑、冒、滴、漏。
(4)停用時，要排凈容器內部介質，對腐蝕性介質要排放干凈，并置換、清洗、吹干，保持容器內部的干燥、潔凈。
(5)定期檢驗、調整安全閥、壓力表，定期檢查、更換爆破片。
防火防爆安全技術
火災和爆炸會使人員、生產設施受到重大破壞。火災造成的損失隨火災時間的延續而迅速增加，損失大約與著火時間的平方成正比；而爆炸損失則是猝不及防，可能在一秒鐘之內爆炸過程就已經結束，巨大損失已經形成。因此，防火防爆安全技術工作的重點是預防，使火災、爆炸的條件不能形成。
一、燃燒的條件和火災的形成
1．燃燒的三個基本條件
有可燃物；有助燃物，如空氣、氧氣；有火源或一定溫度，如火焰、電火花、電弧、熾熱物體等。燃燒所需的三個條件必須同時存在，并且相互作用，才能發生燃燒。
2．燃燒的類型
自燃：可燃物質受熱升溫，不需明火作用就能燃燒。引起自燃的最低溫度稱自燃點，自燃點越低，火災危險性越大。
閃燃：可燃液體溫度不高時，液面上少量可燃蒸氣與空氣混和后，遇火源而發生一閃即滅的燃燒現象。
著火：火源移去后，仍保持繼續燃燒。可燃物質著火的最低溫度稱為著火點。
3．火災的特點
火災發展的過程就是燃燒的過程。火災發展的過程分為：
醞釀期：沒有火焰的陰燃階段。
發展期：火焰竄起，火勢迅速蔓延。
全盛期：易燃物質全面著火。
衰滅期：可燃物質減少，火勢逐漸衰落。
二、防火滅火的基本措施
1．防火的基本措施：防止燃燒的三個條件同時存在或避免三者間相互作用。
(1)消除火源：如禁止煙火、明火；采取接地、接零保護，防止產生電火花；防止雷擊；控制溫度等。
(2)控制可燃物：使用難燃阻燃材料；防止可燃物質跑、冒、滴、漏；對相互作用后，可能產生可燃氣體的物品應隔離存放。
(3)隔絕空氣：將可燃物品隔絕空氣存放，或在存放設備的容器中充裝隋性保護氣體。
(4)防止火勢發展和蔓延。一旦發生火災，應防止形成新的燃燒條件。可以設置防火間距、阻火裝置、防火墻等。
2．滅火基本措施
(1)窒息法：即隔絕空氣，使可燃物無法獲得氧氣而停止燃燒。
(2)冷卻法：即降低著火物質的溫度，使之降至燃點以下而停止燃燒，使火源孤立，火勢不致蔓延。
三、爆炸的種類和特點
1．爆炸的種類：按能量來源不同，可分為物理爆炸和化學爆炸。
(1)物理爆炸：由物理變化(溫度、體積、壓力)引起，爆炸物的性質及化學成分不變化，破壞程度取決于氣體壓力。
(2)化學爆炸：物質在短時間內完成化學變化，形成其它物質，同時產生大量氣體，并釋放能量。
2．爆炸的過程：一個充分發展的爆炸事故包括三個過程
(1)爆炸混合物形成與爆燃開始。
(2)爆炸范圍擴大與爆炸威力升級。
(3)爆炸力造成災害性的破壞。
3．可燃物質化學爆炸的條件：
(1)存在可燃物質(如可燃蒸氣、氣體、粉塵)。
(2)可燃物與空氣(氧氣)混合，形成爆炸混和物。
(3)有火源作用。
四、防爆的基本措施
1．防爆技術的基本點在于阻止第一過程的出現(即控制爆炸混和物的形成和控制點燃火源，使點燃不能開始)；限制第二過程的發展(即切斷爆炸傳播途徑和爆炸升級的條件)；防護第三過程危害(即減弱熱力、壓力和沖擊波對人和設施的破壞)。
2．防化學爆炸的措施
(1)通過充入惰性介質，排除容器或設備管道中的可燃物，防止形成爆炸混和物。如充入氮氣、二氧化碳等。
(2)防止可燃物的泄漏，特別是大量泄漏。
(3)嚴格控制系統的含氧量，使其降至某一臨界值(氧限值或極限含氧量)。
(4)采取監測措施，安裝報警裝置。
(5)消除火源。
五、爆炸火災危險品的管理
了解哪些是禁止在一起存放的物質；哪些是自身能形成爆炸混合物的物質；哪些是接觸或混合后能引起燃燒的物質。根據上述特性，分別采取避光、通風、隔離、冷藏、分散等措施，設置相應防火防爆設施。
個體勞動防護
管在生產作業中采用了多種安全保護措施和安全防護裝置，但仍存在一些不安全因素、人為違章及突發情況等，都有可能造成人身傷害。作業中，正確使用個體防護用品能有效地消除或減輕傷害事故和職業危害。個體防護用品是勞動者進行作業時，保護自身安全健康的預防性用品。其使用效果與作業環境、防護用品質量、使用方法是否正確等因素緊密相關。
一、個體防護用品的基本要求
個體防護用品的優劣直接關系職工的安全健康，必須經勞動保護用品質量監督檢查機構檢驗合格，并核發生產許可證和產品合格證。其基本要求是：
1．必須嚴格保證質量，具有足夠的防護性能、安全可靠。
2．防護用品所選用的材料必須符合人體生理要求，不能成為危害因素的來源。
3．防護用品要使用方便，不影響正常工作。
二、個體防護用品的分類
根據部頒規定，個體防護用品可分為七類：頭部防護；眼、面部防護；聽覺、耳部防護；手足部防護；呼吸器官防護；防護服；防墜落等。
1．頭部防護類：如安全帽，具有沖擊吸收性能和耐穿透性。可以防止飛來物對頭部的打擊或墜落時，頭部的撞擊。特殊要求的還有耐低溫、阻燃、絕緣、抗靜電等類型。
2．眼、面防護類；如護目鏡、防護罩，防止有害光線、弧光、煙塵、火花、飛濺物等的傷害。有防打擊型、防腐蝕型、防輻射型等。
3．聽覺、耳部防護類：常用的有耳塞、耳罩、防噪聲帽等。
4．手、足部防護類：常用的有防腐蝕、防化學藥品手套，絕緣手套，搬運手套，防火防燙手套等。鞋類有：絕緣鞋、防砸鞋、防滑鞋、防油鞋、防靜電鞋等。
5．呼吸器官防護類；有防塵口罩、防毒面具等。
6．防護服類：有一般防護服和特殊防護服，如防火服、防燙服、防靜電服、防酸堿服等。
7．防墜落類：如安全帶、安全網等。
三、個體防護用品的合理使用
1．必須根據作業場所中危害因素及危害程度，選用相應防護用品。
2．職工必須進行正確使用個體防護用品知識的教育和培訓。
3．職工應會檢查防護用品的安全可靠性，會正確使用，會維護保養防護用品
